Specyfikacja produktu dla rur ze stali stopowej bez szwu ASTM A213 T11/P11
1. Przegląd
Wymagania w odniesieniu do urządzeń do pracy w warunkach ośrodkowychRury z stali stopowej ferrytowej bez szwówRury te są wytwarzane w celu wytrzymania ekstremalnych naprężenia cieplnych i mechanicznych w produkcji energii, petrochemicznej produkcji,,Materiał łączy w sobie doskonałą odporność na wkręcanie, odporność na utlenianie i spawalność.
2. skład chemiczny
Skład chemiczny ASTM A213 T11/P11 (klasa T11) spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące osiągów w wysokich temperaturach:
Elementy |
Zakres składu (%) |
Węgiel (C) |
0.05 ‰0.15 |
Mangan (Mn) |
0.30-0.60 |
Fosfor (P) |
≤ 0.025 |
Siarka (S) |
≤ 0.025 |
Chrom (Cr) |
1.00 ¢1.50 |
Molibden (Mo) |
0.44-0.65 |
Silikon (Si) |
0.50 ¢1.00 |
Żelazo (Fe) |
Równowaga |
Uwaga:
- Chrom zwiększa odporność na utlenianie i korozję w podwyższonych temperaturach.
- Molibden poprawia wytrzymałość i stabilność termiczną.
- Niska zawartość węgla zapewnia dobrą spawalność i elastyczność.
3Właściwości mechaniczne
Rury są poddawane obróbce cieplnej (normalizowanej i hartowanej) w celu osiągnięcia następujących właściwości mechanicznych:
Nieruchomości |
Wymóg |
Wytrzymałość na rozciąganie |
≥ 415 MPa (60,200 psi) |
Siła wydajności |
≥205 MPa (29,700 psi) |
Wyciąganie (w 50 mm) |
≥ 30% |
Twardość |
≤ 77 HRB (Rockwell B) |
Kluczowe uwagi:
- Właściwości mechaniczne badane są w temperaturze pokojowej.
- Wysokiej temperatury odporność na pełzanie jest kluczową cechą dla zastosowań powyżej 540 °C (1,004 °F).
4. Wymogi techniczne
4.1 Jasne wygrzewanie
- Proces:Przechodzenie przewodówoświetlenie jasnew kontrolowanej atmosferze (np. wodoru lub azotu) w celu zapobiegania utlenianiu powierzchni.
- Celem: Uzyskanie gładkiej, beztlenkowej powierzchni.
- Zwiększenie odporności na korozję i stabilności wymiarowej.
- Wyeliminuj wewnętrzne obciążenia związane z pracą na zimno.
- Zakres temperatury:700-850°C (1,292-1,562°F), w zależności od wymiarów rur.
4.2 Proces produkcji
- Bezproblemowa produkcja:Rury wytwarzane są za pomocą gorącej wytłaczania lub piercingu rotacyjnego, a następnie przez ciągnięcie na zimno w celu uzyskania precyzyjnych wymiarów.
- Wykończenie powierzchni:Jasna wygrzana powierzchnia o minimalnej chropowatości (Ra ≤ 0,8 μm).
- Tolerancje wymiarowe:
- Średnica zewnętrzna: ±0,10 mm
- Gęstość ściany: ± 10% grubości nominalnej.
5. Wnioski
Rury ASTM A213 T11/P11 są idealne do:
- W przypadku urządzeń objętych pozycją 8511 lub 8511 nie stosuje się następujących parametrów:Produkcja pary pod wysokim ciśnieniem w elektrowniach.
- Wymienniki ciepła:W przypadku płynów żrących i wysokotemperaturowych w rafineriach
- Przetwarzanie petrochemiczne:Odporny na środowiska zawierające siarkę.
- Systemy energetyki jądrowej:Obwody chłodzące pomocnicze i przewody parowe.
6. Zgodność i testowanie
- Standardy:Zgodne z normami ASTM A213/A213M i ASME SA-213/SA-213M.
- Badanie: Badanie hydrostatyczne lub niezniszczające w zakresie elektryczności (NDT) w celu ustalenia integralności.
- Analizy twardości, rozciągania i chemiczne na partię.
- Badanie ultradźwiękowe (UT) w celu wykrycia wad.
7Opakowanie i przechowywanie
- Opakowanie:Rury są pokryte olejem antykorozyjnym i owinięte w folie plastikową.
- Przechowywanie:Przechowywać w suchym miejscu o kontrolowanej temperaturze, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.
Uwaga:Na żądanie dostępne są długie, specjalne powłoki lub dodatkowe certyfikaty (np. EN 10216, PED).
Odnośniki
Standardowa specyfikacja ASTM A213/A213M.
Kodeks kotłów i naczyń ciśnieniowych ASME, sekcja II.
Dokumentacja producenta dotycząca zapewnienia jakości